Pièces en titane pour le pétrole et le gaz

1. Excellente résistance à la corrosion

La formule exclusive contenant du TA2 et une trace de palladium offre un taux de corrosion annuel inférieur à 0,005 mm dans les environnements contenant des ions sulfure d'hydrogène et chlorure que l'on trouve couramment dans les champs de pétrole et de gaz. Ce niveau est nettement inférieur au niveau de corrosion des matériaux en titane conventionnels de l'industrie, éliminant ainsi le besoin d'un traitement de revêtement anticorrosion supplémentaire.

2. Stable et in-déformable sous haute pression

Grâce à six cycles de densification par pressage isostatique à chaud, il n'y a aucun pores résiduels à l'intérieur et il peut résister à une pression instantanée maximale de 140 MPa. Il ne subira pas les problèmes de fissuration soudaine qui surviennent dans les pièces moulées classiques.

3. Léger et adapté à l'installation

Le poids total est 42 % plus léger que celui des composants en acier avec les mêmes performances. Aucune modification supplémentaire des appareils de levage n’est requise. Les travailleurs qualifiés peuvent effectuer seuls le remplacement des composants, réduisant ainsi considérablement les temps d’arrêt des équipements.

1. Composantes de l’arbre de production des têtes de puits

Le corps de la vanne et les brides de raccordement qui entrent en contact direct avec du pétrole et du gaz contenant du soufre ne souffriront pas de corrosion ni de perforation des parois internes dans les trois ans comme les composants en acier. Cela peut prolonger de plus de deux fois le cycle de maintenance global de l'arbre de production, conformément aux normes de sécurité d'exploitation des champs pétroliers et gaziers nationaux.

2. Joints de raccordement de pipelines sous-marins

Grâce à la position commune du pipeline de transport de pétrole et de gaz en mer peu profonde, ils peuvent résister à la double corrosion de l'eau de mer et du gaz de pétrole. Aucun entretien anticorrosion sous-marin régulier-n'est requis, ce qui réduit les risques de sécurité et les coûts des opérations offshore.

3. Coque de l'instrument de diagraphie de fond

Lorsque l'instrument pénètre plusieurs milliers de mètres dans le puits, il ne se déformera pas en raison de la température et de la pression élevées, protégeant ainsi les composants électroniques de précision internes contre les dommages et améliorant la précision des données d'enregistrement.

China Super Tech Co., Ltd. peut offrir un service de personnalisation complet-en chaîne. S'appuyant sur sa propre ligne de production de fusion de matériaux en titane et de traitement de précision, elle n'externalise aucun processus et peut contrôler strictement la qualité à chaque étape.

1. Conception de taille personnalisée

En fonction de l'espace d'installation de l'équipement pétrolier et gazier existant du client, des composants non-standard avec des diamètres de trou non-et des distances de bride non-standards seront fabriqués. Il n'est pas nécessaire pour le client de modifier les interfaces de l'équipement d'origine.

2. Adaptation aux conditions de travail spécifiques

Pour les champs de pétrole et de gaz spéciaux avec une teneur en chlore plus élevée, le rapport élémentaire des matériaux en titane peut être ajusté pour améliorer encore la capacité anti-corrosion, répondant aux exigences spécifiques des conditions de travail.

3. Livraison rapide par lots

Les commandes personnalisées standardisées peuvent être expédiées dans un délai de 15 jours, soit 40 % plus court que le cycle de livraison moyen du secteur, sans retarder le plan de mise à niveau de l'équipement du client.

Paramètre	Spécification
Nom du produit	Pièces en titane pour le pétrole et le gaz
Qualités des matériaux	Grade 2, Grade 5 (Ti-6Al-4V), Grade 7, Grade 12, Grade 23 (personnalisé disponible)
Processus de fabrication	Usinage CNC, tournage de précision, fraisage, perçage, meulage
Types disponibles	Composants de vannes, brides, connecteurs, bagues, manchons, arbres, fixations, pièces de pompe, pièces de précision personnalisées
Gamme de tailles	Conception personnalisée selon des dessins ou des échantillons
Tolérance dimensionnelle	±0,01 mm (en fonction de la géométrie de la pièce)
Finition de surface	Usiné, poli, sablé, passivé, anodisé (en option)
Rugosité de la surface	Ra 0,4–1,6 μm
Température de fonctionnement	-196 degrés à +400 degrés (en fonction du matériau)
Résistance à la corrosion	Excellente résistance à l'eau de mer, aux chlorures, au H₂S, au CO₂ et aux environnements corrosifs des champs pétrolifères
Pression nominale	Personnalisé selon les exigences de conception
Traitement thermique	Soulagement du stress, recuit, traitement en solution (facultatif)
Inspection	Inspection dimensionnelle à 100 %, vérification des matériaux, inspection des surfaces
Tests disponibles	PMI, UT, PT, MT, test de dureté, inspection CMM, test de pression (si nécessaire)

 

 

 

 

 

 

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