Langue
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Paramètre |
Spécification |
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Matériel |
Molybdène non allié (Pure Mo) |
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Pureté |
>= 99.95 % Mo |
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Densité |
Environ. 10.2 g/cm3 |
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Point de fusion |
2620 C (4748 F) |
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Coefficient de dilatation thermique |
Environ . 5.0 x 10^-6 /K (à température ambiante) |
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Finitions disponibles |
Usiné, nettoyé chimiquement ou poli |
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Ambiance de fonctionnement |
Vide, hydrogène (H2) ou gaz inerte (Ar/He) uniquement |
Remarque d'exploitation cruciale :Le molybdène s'oxyde rapidement au-dessus de 400 C dans des atmosphères contenant de l'oxygène-. Les applications nécessitent des systèmes de vide poussé-ou des atmosphères de réduction/inerte protectrices.
Avantages de base en matière de performances
High-Purity Composition (>= 99.95%)
Les faibles profils d'impuretés empêchent la contamination croisée-des éléments traces-dans les lignes de production sensibles.
Interstitiels contrôlés :Niveaux minimisés de carbone, d’oxygène, d’azote et de fer.
Stabilité de fusion :Empêche l'interaction chimique avec les métaux des terres rares fondus et l'oxyde d'aluminium de haute-pureté (Al2O3).
Stabilité réfractaire et résistance au fluage
Avec un point de fusion de 2 620 °C, le molybdène conserve une résistance mécanique importante à des températures élevées, là où les métaux de construction conventionnels (tels que l'acier inoxydable ou les alliages de nickel) perdent leur intégrité structurelle, se ramollissent ou fondent.
Rétention dimensionnelle :Résiste à l'affaissement du fond et à la déformation des murs lors de courses thermiques prolongées de plusieurs -heures.
Résistance aux chocs thermiques
Le faible coefficient de dilatation thermique du molybdène (5,0 x 10^-6 /K) offre une stabilité dimensionnelle élevée lors de cycles de chauffage et de refroidissement rapides.
Durabilité des cycles :Réduit les gradients de contrainte thermique, minimisant les micro-fissures et prolongeant le cycle de vie opérationnel lors des cycles répétés du four.
Processus de fabrication et de production
Préparation et formage de poudre :La poudre de molybdène de haute-pureté est consolidée par pressage isostatique à froid (CIP) et frittée à haute température pour atteindre la densité du matériau cible (environ. 10.2 g/cm3).
Usinage et formage :En fonction de l'épaisseur des parois et de la géométrie, les creusets sont produits via :
Usinage CNC :Pour les géométries industrielles et personnalisées à parois épaisses-, directement à partir de billettes frittées ou de barres forgées.
Emboutissage profond et filage :Pour les creusets-à paroi fine et sans soudure de petite taille-à-moyenne.
Soudage par faisceau d’électrons/TIG :Pour les navires industriels-à grande échelle fabriqués à partir de tôles laminées.
Traitement de surface :Les résidus de surface, les marques d'outils et les contaminants organiques sont nettoyés chimiquement pour préparer les creusets à l'intégration sous vide.
Inspection:Vérification dimensionnelle (diamètre, hauteur, tolérance d'épaisseur de paroi) ainsi que des audits visuels et de pureté.
Applications industrielles primaires
Croissance du cristal de saphir :Utilisé comme récipient de croissance dans les extracteurs de cristaux, offrant une inertie chimique contre l'alumine fondue à des températures supérieures à 2 050 °C.
Évaporation et revêtement sous vide :Agit comme un bateau d'évaporation ou un revêtement de creuset pour les systèmes de dépôt de couches minces et de revêtement optique.
Semi-conducteurs et électronique :Utilisé dans les fours de frittage de composants-à haute température et de-affinage de zone.
Fusion des terres rares :Traite les éléments de terres rares réactifs ou à -point de fusion-élevé sans dégradation des alliages métalliques en creuset-.
Tests en laboratoire :Analyse thermique, synthèse de matériaux à haute-température et tests expérimentaux sous vide poussé-.
Nous fournissons des configurations standards ainsi que des variantes conçues-sur commande-sur la base de dessins techniques ou de mesures opérationnelles spécifiques (type de four, température de fonctionnement maximale, profil thermique).
Gamme de tailles
Du petit creuset de laboratoire (quelques millilitres) au grand creuset de production industrielle (centaines de litres).
Options de géométrie
Modèles cylindriques, à fond rond-, à fond plat-, coniques et à brides.
Tolérances
Usiné avec précision selon des tolérances dimensionnelles serrées pour correspondre à des configurations spécifiques de suscepteur ou de chauffage.
En tant que l’un des fabricants et fournisseurs de creusets en molybdène les plus professionnels en Chine, nous vous invitons chaleureusement à acheter des creusets en molybdène OEM dans notre usine. Tous les produits fabriqués sur mesure sont de haute qualité et à des prix compétitifs. Contactez-nous pour un devis.
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