Aluminium Titane Carbone

 

L'aluminium titane carbone est un matériau céramique avancé à couche ternaire à phase MAX-qui combine les meilleures propriétés des métaux et de la céramique, ce qui en fait un choix idéal pour les-applications industrielles à forte demande. Contrairement aux matériaux traditionnels à attribut unique-, il offre une excellente conductivité électrique et thermique comparable aux métaux courants, tout en offrant également un module élevé, une résistance à haute-température et une résistance à l'oxydation typiques des céramiques hautes-performances. Conçu pour résoudre les problèmes courants liés aux conditions de travail extrêmes, ce matériau élimine le compromis entre la ténacité et la résistance à la chaleur qui affecte de nombreux matériaux d'ingénierie conventionnels. Il peut être facilement usiné, percé et poli comme les métaux standards, tout en maintenant la stabilité structurelle à des températures pouvant atteindre 1 400 degrés dans l'air qui nous entoure. L'aluminium, le titane et le carbone sont un matériau utile. Il peut être utilisé pour fabriquer des objets, pour protéger des objets ou pour fabriquer des matériaux. Lorsque nous utilisons de l'aluminium titane carbone, cela fonctionne bien pendant un certain temps. Cela signifie que les personnes qui l'utilisent n'ont pas besoin de s'arrêter et de réparer les choses souvent. L'Aluminium Titane Carbone permet également d'économiser de l'argent sur les coûts de maintenance, pour les personnes qui l'utilisent. L'aluminium titane carbone est un choix car il est fiable et dure longtemps.

 

 

Élément de paramètre	Valeur du paramètre
Principales phases disponibles	Ti₃AlC₂ (phase 312), Ti₂AlC (phase 211)
Apparence	Poudre/bloc gris foncé
Densité	4,11-4,3 g/cm³
Point de fusion	~2827 degrés (3100K)
Résistivité électrique	~25 μΩ·cm (conductivité de qualité métallique)
Conductivité thermique	20-40 W/m·K
Coefficient de dilatation thermique	8,2-10×10⁻⁶ / degré (correspond à l'acier, SiC, Al₂O₃)
Dureté	HT 3-5 GPa
Gamme de pureté	95 % (qualité industrielle) - 99.9 % (haute pureté/qualité électronique)
Formulaires disponibles	Poudre, bloc fritté, cible de pulvérisation, revêtement

 

 

• Double performance pour une adaptation à plusieurs-scénarios: Élimine le besoin de choisir entre la maniabilité du métal et la résistance à la chaleur de la céramique. Il peut être transformé en formes personnalisées complexes avec un équipement d'usinage standard, tout en conservant des performances stables dans des conditions de température, de corrosion et d'usure élevées qui entraîneraient la défaillance des métaux et céramiques courants.
• Auto-auto-réparatrice et auto-lubrifiante pour une durée de vie prolongée: À des températures supérieures à 600 degrés, les atomes d'aluminium présents dans le matériau s'oxydent sélectivement pour former un film dense d'Al₂O₃ qui répare automatiquement les micro-fissures de surface, évitant ainsi d'autres dommages. Son faible coefficient de frottement (0,15-0,3) dans les environnements de friction secs réduit l'usure du composant lui-même et des pièces d'accouplement, prolongeant ainsi la durée de vie de 3 à 5 fois par rapport aux matériaux traditionnels résistants à l'usure.
• Légèreté et résistance aux conditions extrêmes : Sa densité est 40-50 % inférieure à celle des superalliages à base de nickel-, ce qui le rend idéal pour les applications aérospatiales et automobiles sensibles au poids. Il offre également une excellente résistance aux chocs thermiques, à la corrosion acide et alcaline et à l’érosion du métal en fusion, adaptée aux environnements d’exploitation industriels les plus exigeants.
• Potentiel fonctionnel polyvalent : En tant que matériau précurseur des matériaux bidimensionnels Ti₃C₂Tₓ et Ti₂CTₓ MXene-, il peut être facilement gravé pour produire du MXene de haute-qualité pour le stockage d'énergie, le blindage électromagnétique, les films conducteurs et les applications de capteurs, prenant en charge les cas d'utilisation structurels et fonctionnels pour les clients.

 

 

Portée de la personnalisation: Nous prenons en charge la personnalisation de la phase du matériau (Ti₃AlC₂ ou Ti₂AlC), du niveau de pureté, de la taille des particules (200 mesh, 400 mesh, 1-10μm, submicron), de la forme du produit (poudre, bloc, cible, revêtement) et de l'épaisseur du revêtement en fonction des exigences spécifiques de votre application.

Notes d'approvisionnement: La quantité minimum de commande pour les produits standards est de 1kg ; les spécifications personnalisées ont une quantité de commande minimale déterminée en fonction de la complexité de la production. Tous les produits sont testés pour leur pureté et leurs performances avant expédition afin de garantir leur conformité aux spécifications convenues. Les commandes personnalisées ont un délai de livraison standard de 7 à 15 jours ouvrables en fonction de la complexité.

 

 

• Industrie aérospatiale : composants à haute-température des moteurs d'avion-, structures de protection thermique des engins spatiaux, revêtements de tuyères de moteur
• Industrie énergétique et nucléaire : composants internes de réacteur nucléaire de quatrième-génération, échangeurs de chaleur à haute-température, plaques bipolaires de pile à combustible
• Fabrication mécanique : roulements-hautes températures, joints, manchons d'arbre, moules de moulage sous pression-, outils de coupe, soupapes de moteur automobile et segments de piston
• R&D sur les matériaux avancés : précurseur de la production de matériaux bidimensionnels -MXene, du revêtement par pulvérisation de composants électroniques et des matières premières des films de blindage électromagnétique

 

 

L'emballage standard utilise des sacs en plastique scellés remplis de gaz inerte - placés dans des fûts ou des cartons en fibre pour éviter l'humidité, l'oxydation et les dommages pendant le transport international.

Nous prenons en charge les formats d'emballage et l'étiquetage personnalisés en fonction de votre volume d'approvisionnement, de vos exigences de stockage et des spécifications logistiques locales.

 

 

Nous possédons une base de production standardisée avec des installations industrielles avancées complètes. Des ensembles complets de machines de précision soutiennent un processus de production stable et une fabrication de masse ordonnée.

 

 

 

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