Alliage de niobium et de tantale
Cet alliage de niobium-tantale produit par China Super Tech Co., Ltd. est formé par un processus de fusion par faisceau d'électrons sous vide, dans lequel les deux métaux sont combinés avec précision dans une certaine proportion. Tout en garantissant que la pureté du matériau atteint 99,95 %, il prend également en compte la propriété de légèreté du niobium et la forte résistance à la corrosion du tantale. La structure globale est uniforme sans aucune ségrégation et peut fonctionner de manière stable pendant longtemps dans des environnements extrêmes tels que des acides forts et des températures élevées. Il s'agit d'un choix très fiable pour remplacer le tantale pur afin de réduire les coûts d'utilisation.
- Présentation du produit
Caractéristiques du produit
1. Mise à niveau de la résistance à la corrosion
En ajoutant 30 à 40 % d'éléments de tantale, nous avons permis à l'alliage d'avoir un taux de corrosion inférieur à 0,05 mm dans de l'acide fluorhydrique bouillant à 200 degrés. C'est 6 fois plus élevé que celui du niobium pur, et la plupart des produits conventionnels de la même industrie ne peuvent pas répondre à cette norme.
2. Stabilité de la résistance aux températures élevées
Grâce à un processus de forgeage en deux étapes combiné à un traitement de recuit uniforme, l'alliage peut maintenir une résistance à la traction de 180 MPa à 1 200 degrés, sans rencontrer les problèmes courants de ramollissement et de déformation qui surviennent dans les alliages ordinaires.
3. Forte adaptabilité du traitement
Nous contrôlons avec précision la granulométrie interne du matériau dans la plage de 30 à 50 μm. Lorsque les utilisateurs effectuent des opérations ultérieures d'emboutissage et de soudage, la probabilité de fissuration est 70 % inférieure à la moyenne de l'industrie.
Application du produit
1. Revêtement du réacteur chimique
De nombreuses petites et moyennes-entreprises chimiques trouvent le coût de l'utilisation d'un revêtement en tantale pur trop élevé. Cet alliage peut être utilisé pendant longtemps dans les réacteurs d’hydrogénation pour la production d’intermédiaires pesticides. Il peut non seulement résister à la corrosion des acides forts mélangés dans le réacteur, mais également économiser 40 % du coût d'approvisionnement par rapport au revêtement en tantale pur et est entièrement conforme aux normes d'utilisation de sécurité pour les équipements chimiques domestiques.
2. Composants d'implants médicaux
En raison de leur propriété non-magnétique et de leur bonne compatibilité avec les tissus humains, ces matériaux peuvent être utilisés pour fabriquer des composants de support osseux pour les chirurgies orthopédiques. Ils ne provoqueront pas d’échauffement décalé lors des examens d’imagerie par résonance magnétique et répondent déjà aux exigences nationales en matière de tests de biocompatibilité des dispositifs médicaux.
3. Ceinture chauffante du four à haute-température
Dans le four de croissance du cristal de saphir, cette ceinture chauffante en alliage-peut résister à une température de fonctionnement continue de 1 100 degrés pendant une longue période. Contrairement aux courroies en molybdène ordinaires, elles sont moins sujettes aux fissures et leur durée de vie moyenne peut être multipliée par deux.
Service personnalisé
1. Ajustement précis des proportions
Nous pouvons ajuster la proportion d'éléments de tantale dans une plage de 10 % à 50 % en fonction des scénarios d'utilisation réels des utilisateurs. Par exemple, dans des environnements acides à faible concentration-, nous pouvons réduire la proportion de tantale pour réduire davantage les coûts ; dans des scénarios fortement corrosifs, nous pouvons augmenter la proportion de tantale pour assurer la durée de vie. C'est quelque chose que la plupart des produits à proportion fixe-de nos concurrents ne peuvent pas réaliser.
2. Livraison du produit fini
Il prend en charge la personnalisation directe des feuilles fines, des tiges et des pièces de traitement de forme spéciale-. Les utilisateurs peuvent les installer et les utiliser directement dès leur réception, sans avoir besoin d'un traitement complexe ultérieur. Cela peut aider les utilisateurs à gagner au moins 3 jours de temps de préparation de la production.
3. Verrouillage de la pureté des lots
Pour les-commandes groupées coopératives à long terme, nous publierons un rapport de test de composant indépendant pour chaque lot afin de garantir que l'écart de performances des différents lots ne dépasse pas 2 %, évitant ainsi les problèmes de compatibilité de traitement pour les utilisateurs lorsqu'ils changent de lot.
Spécification
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Paramètre |
Spécification |
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Nom du produit |
Alliage de niobium et de tantale |
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Matériel |
Nb-Alliage Ta |
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Pureté |
Supérieur ou égal à 99,9 % |
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Contenu en tantale |
2,5 à 10 % en poids (personnalisable) |
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Forme |
Tige, barre, plaque, feuille, tube, fil, pièces personnalisées |
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Diamètre |
0,5 à 300 mm |
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Épaisseur |
0,05 à 100 mm |
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Longueur |
Jusqu'à 3 000 millimètres |
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Finition de surface |
Poli, rectifié, usiné |
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Standard |
ASTM B392 / ASTM B393 |
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OEM/ODM |
Disponible |
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Attestation |
ISO 9001, certificat d'essai de matériaux (EN 10204 3.1) |
FAQ
Par rapport au tantale pur, existe-t-il une différence significative dans la résistance à la corrosion pour cet alliage ?
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Dans les scénarios d'acide fluorhydrique à concentration moyenne-faible à des températures inférieures à 80 degrés, sa résistance à la corrosion est presque la même que celle du tantale pur. Ce n'est que dans des environnements à température extrêmement élevée-et à fort-acide supérieur à 250 degrés que le taux de corrosion sera légèrement supérieur à celui du tantale pur. Dans la plupart des scénarios courants, il peut remplacer complètement le tantale pur.
Combien de temps faudra-t-il pour livrer des-commandes mixtes personnalisées ?
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Pour les commandes personnalisées-en petits lots régulières, elles peuvent être livrées dans un délai de 7-10 jours, soit la moitié du cycle de livraison moyen du secteur, qui est de 20 jours. China Super Tech Co., Ltd. propose des billettes intermédiaires prêtes à l'emploi qui peuvent être directement traitées pour des opérations ultérieures.
Le matériau peut-il être soudé directement ?
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Nous avons déjà effectué un traitement-de soulagement du stress en usine. Les utilisateurs peuvent le souder directement à l’arc sous argon sans avoir besoin de préchauffage. La résistance à la corrosion du cordon de soudure après soudage est fondamentalement la même que celle du matériau de base.
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