Tige en alliage C103 Nb-Hf

1. La teneur en hafnium est précise à ±0,15 % et la phase dispersée ne s'agrège pas.

La clé de la résistance à haute température-de la tige en alliage C103 Nb-Hf réside dans la répartition uniforme du hafnium. Nous utilisons le double processus de fusion par faisceau d'électrons et de fusion par arc électrique à véritable suppression, et le rendement en hafnium est stable à plus de 98 %. Les phases dispersées HfC et HfO₂ sont uniformément réparties dans la matrice de niobium plutôt que de s'accumuler aux joints de grains. La répartition du hafnium dans les barres de fusion simples ordinaires est inégale et elles sont sujettes à des fissures le long des joints de grains à des températures élevées. Nous avons résolu ce problème à la source.

 

2. La teneur en oxygène est réduite à moins de 150 ppm et le taux de réussite du soudage est de 95 %+

Le taux élevé de rebuts de soudage est principalement dû à la teneur élevée en oxygène. Notre double processus de fusion contrôle la teneur en oxygène à moins de 150 ppm, alors que le niveau conventionnel de l'industrie se situe autour de 300 ppm. La faible teneur en oxygène empêche la formation de films d'oxyde fragiles pendant le soudage au gaz inerte de tungstène et le soudage par fusion par faisceau d'électrons, et le taux de réussite du soudage est stable à plus de 95 %. En revanche, le taux de réussite du soudage des tiges de niobium ordinaires n'est généralement que de 70 à 80 %.

 

3. Un traitement dégradé supplémentaire avant le revêtement, pas de pelage à 1371 degrés

De nombreux fournisseurs recouvrent directement les tiges de niobium de revêtements anti-oxydation-, qui ont tendance à se décoller et à tomber à haute température. Avant de revêtir des revêtements Cr-Ti-Si ou Cr-Fe-Si, nous ajoutons un traitement de gradient de surface pour améliorer la force de liaison entre le revêtement et le substrat de plus de 40 %. Le revêtement peut résister à un fonctionnement continu dans un environnement atmosphérique à 1 371 degrés pendant 150 heures sans se décoller. Ce processus n’est pas quelque chose que tout le monde est prêt à ajouter, car il augmente les coûts et les délais de livraison. Cependant, nous insistons pour le faire.

 

4. Contrôle complet du-auto-contrôle du processus-, pas besoin de se connecter à plusieurs fournisseurs

De la fusion, du traitement à chaud, du traitement à froid au traitement thermique et à l'inspection, China Super Tech Co., Ltd. complète toute la chaîne avec ses propres lignes de production. Cela signifie que nous assumons la responsabilité des fluctuations des composants et des problèmes de connexion au processus tout au long du processus. Chaque lot de tiges en alliage C103 Nb-Hf que vous recevez garantit la cohérence du lot.

 

1. Composants du domaine de chauffage des fours sous vide à haute-température

Le four de traitement thermique sous vide fonctionne à des températures supérieures à 1 200 degrés pendant une longue période. Les composants de support et les supports des éléments chauffants à l’intérieur du four doivent résister simultanément à des températures élevées et à l’oxydation. L'acier inoxydable ordinaire commence à s'oxyder et à échouer à 800 degrés, tandis que la tige en alliage C103 Nb-Hf a une densité de seulement 8,57 g/cm³, soit plus de 40 % plus légère que les alliages similaires à base de nickel-. Il peut maintenir la stabilité structurelle à 1 400 degrés. China Super Tech Co., Ltd. contrôle la teneur en oxygène des tiges pour qu'elle soit inférieure à 150 ppm et les supports complexes soudés ne se fissurent pas, ce que les tiges de niobium des fournisseurs ordinaires ne peuvent pas réaliser.

 

2. Tiges d'agitation et tiges de dérivation pour fours de fusion du verre

La température du four de fusion du verre est d'environ 1 500 degrés. Les tiges d'agitation sont immergées dans le verre liquide pendant une longue période et doivent résister à la fois aux températures élevées et à la corrosion causée par le verre liquide. Le C103 présente une résistance extrêmement forte à la corrosion contre les liquides de verre silicaté et présente une faible densité, ce qui se traduit par une faible inertie et une faible consommation d'énergie pendant l'agitation. Nos tiges ont subi un traitement de revêtement par gradient, et elles ne s'oxyderont pas et ne se consumeront pas rapidement dans le liquide de verre à haute température, avec une durée de vie qui est plus de 30 % plus longue que celle des tiges de niobium ordinaires.

 

3. Écrans isolants et champs chauffants des fours à diffusion de semi-conducteurs

Le processus de diffusion des semi-conducteurs nécessite un environnement de champ chauffant stable à 1 000 ~ 1 300 degrés. Si le matériau de l’écran isolant n’est pas suffisamment pur, les gaz d’impuretés libérés pollueront directement les plaquettes. Nos tiges C103 ont une teneur en oxygène inférieure à 150 ppm et le taux de dégazage est extrêmement faible à haute température. Après avoir utilisé nos fours à diffusion, le rendement des plaquettes est plus stable. C'est pourquoi de nombreux fabricants d'équipements semi-conducteurs précisent l'utilisation de nos matériaux pour chauffer les composants du domaine.

 

4. Tuyaux et revêtements de réacteur résistants à la-corrosion chimique à haute température-

Dans les conditions de température élevée des acides forts tels que l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique, les métaux ordinaires sont corrodés et perforés en quelques heures. Le C103 présente une excellente résistance à la corrosion contre la plupart des solutions acides à haute température et peut être soudé dans diverses formes de tuyaux et de revêtements. China Super Tech Co., Ltd. fournit une livraison unique-des tiges aux pièces formées soudées. Vous n'avez plus besoin d'en trouver d'autres pour effectuer le soudage.

1. Personnalisation des spécifications :

Le petit diamètre n'est pas une version réduite, mais une toute nouvelle production. Des diamètres allant de 6 mm à 200 mm peuvent tous être produits. Les barres de petite taille-ne sont pas simplement obtenues en tournant les grandes barres ; à la place, nous utilisons le processus de forgeage et de formation de trous-laminage pour le retraitement. La structure du grain est plus fine et la résistance est supérieure à celle des pièces tournées. Pour les barres de grand diamètre, plusieurs processus de forgeage sont utilisés pour garantir une microstructure uniforme dans le noyau et éviter l'apparition de porosité au milieu.

 

2. Personnalisation du revêtement :

Il ne suffit pas d’appliquer simplement le revêtement. Les paramètres doivent être ajustés en fonction de vos conditions de travail.

Des revêtements facultatifs tels que des revêtements anti-oxydation Cr-Ti-Si ou Cr-Fe-Si-peuvent être ajoutés. Cependant, nous n’utilisons pas le même ensemble de paramètres pour tous les clients. Lors de la commande, indiquez la température de travail et l'environnement d'utilisation. Nous ajusterons l'épaisseur du revêtement et la température de frittage pour garantir la meilleure liaison entre le revêtement et le substrat dans vos conditions de travail réelles, plutôt que d'appliquer une solution unique-taille-convient-pour tous.

 

3. Tests personnalisés :

Le rapport n'est pas inclus gratuitement. Il est fourni en fonction des normes que vous spécifiez.

Selon les normes ASTM B655/B655M ou GB/T 38513-2020, un rapport sur la composition chimique et les propriétés mécaniques sera publié. Les éléments de test et le format peuvent être ajustés en fonction de vos besoins. La réinspection par un tiers-est également prise en charge. Pour les articles exportés, nous pouvons également fournir les certificats de matériaux correspondants en coopération.

 

4. Garantie de livraison :

Autocontrôle complet de la chaîne-, pas besoin d'attendre que d'autres organisent la production

De la fusion au recuit du produit fini, tout est réalisé par nos propres lignes de production. Les spécifications standard sont disponibles immédiatement lors de la commande et les articles personnalisés sont livrés dans un délai de 7 à 15 jours ouvrables. Vous n'avez pas besoin de communiquer séparément avec la fonderie, l'usine de transformation et l'institution de test. China Super Tech Co., Ltd. propose une livraison unique-et tout problème peut être résolu en une seule fenêtre.

Paramètre	Spécification
Nom du produit	Tige en alliage C103 Nb-Hf
Qualité du matériau	C103 (Nb-10Hf-1Ti-0,7Zr)
Densité	8,85 g/cm³
Point de fusion	2350 degrés
Résistance à la traction	Supérieur ou égal à 428 MPa
Limite d'élasticité	Supérieur ou égal à 259 MPa
Élongation	Supérieur ou égal à 20%
Module élastique	112 GPa
Température de fonctionnement	1200-1400 degrés
Diamètre	3 à 120 mm
Longueur	Jusqu'à 6 000 mm
Finition de surface	Meulé, usiné, poli
Standard	ASTM B655 / ASTM B654
Applications	Aérospatiale, tuyères de fusée, propulsion spatiale, composants à haute-température

 

 

 

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