Feuilles de molybdène de haute pureté
Pure Molybdenum Content: >= 99.95%|Point de fusion : 2623 degrés C
Nous fabriquons des feuilles de molybdène laminées conçues pour les constructeurs de moules en plastique, les ateliers d'usinage de précision et les distributeurs industriels. Ces tôles sont conçues pour résister à la fatigue thermique et à l'usure mécanique sous des températures de fonctionnement continues là où les aciers à outils conventionnels échouent.
- Présentation du produit
Feuilles de molybdène de haute pureté pour composants de moules en plastique de précision
Teneur en molybdène pur :>= 99.95% | Point de fusion:2623 degrés C
Nous fabriquons des feuilles de molybdène laminées conçues pour les constructeurs de moules en plastique, les ateliers d'usinage de précision et les distributeurs industriels. Ces tôles sont conçues pour résister à la fatigue thermique et à l'usure mécanique sous des températures de fonctionnement continues là où les aciers à outils conventionnels échouent.
Avantages techniques clés
Controlled Purity (>= 99.95 % Mo) :De faibles niveaux d'impuretés interstitielles empêchent les micro-fissurations et les comportements imprévisibles lors de cycles à haute-température, ce qui se traduit par une usinabilité stable et une durée de vie prévisible dans des moules à tolérance serrée-.
Rétention de résistance à haute température :Avec un point de fusion de 2 623 °C, le molybdène conserve son intégrité structurelle dans des environnements thermiques extrêmes, ce qui le rend adapté aux composants de canaux chauds, aux boucliers thermiques et aux inserts de moule localisés sujets aux chocs thermiques.
Faible dilatation thermique :Un coefficient de dilatation thermique d'environ . 4.8 x 10^-6 /K (20 à 100 deg C) correspond aux exigences d'outillage de précision, minimisant la dérive dimensionnelle, la distorsion thermique et l'éclat des pièces lors de cycles de moulage par injection prolongés.
Densité et résistance à l'usure :Une densité de matériau d'environ . 10.2 g/cm^3 offre une haute résistance à l'usure abrasive du plastique et à la déformation mécanique sous des pressions de serrage élevées.
Adaptabilité d'usinage :Traité par métallurgie des poudres et laminage contrôlé pour éliminer les stratifications internes, permettant au matériau d'être façonné par fraisage CNC, meulage de surface, électroérosion à fil et tournage conventionnel.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification standard |
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Base matérielle |
Molybdène pur |
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Niveau de pureté |
>= 99.95% Mo (pures plus élevées disponibles sur demande) |
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Densité |
environ. 10.2 g/cm^3 |
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Point de fusion |
2623 degrés C |
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Coefficient de dilatation thermique |
environ. 4.8 x 10^-6 /K |
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Conditions de surface |
Roulé, meulé ou poli |
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Dimensions |
Épaisseur, largeur, longueur et découpes-sur mesure-des flans personnalisés |
Flux de travail de fabrication et de contrôle qualité
Sélection de poudre :La composition chimique et la distribution granulométrique de la poudre de molybdène brute sont vérifiées afin de garantir l'uniformité d'un lot à l'autre.
Traitement de la métallurgie des poudres :Le matériau est compacté, fritté,-travaillé à chaud et laminé pour densifier la structure et éliminer les vides internes.
Laminage et finition :Le laminage à froid/à chaud de précision atteint les tolérances d'épaisseur cibles, suivi d'un meulage ou d'un polissage de surface en fonction de l'application finale.
Inspection:Chaque lot de production est soumis à un contrôle dimensionnel, une vérification de l'épaisseur, une inspection de surface et des tests de densité. Les rapports d'inspection et les certificats d'essais de matériaux sont fournis sur demande.
Applications principales
Inserts de moule de précision :Placé dans les zones à haute température-des moules d'injection plastique pour accélérer le refroidissement ou éviter une surchauffe localisée.
Électrodes EDM :Utilisé pour l'enfoncement de -nervures profondes et de-détails fins en raison de la faible résistance électrique et des taux d'érosion lents.
Composants des canaux chauds :Fonctionne comme buses, collecteurs ou plaques d'isolation thermique nécessitant une distribution stable de la chaleur.
Luminaires industriels :Sert de plateaux de four sous vide, d'éléments chauffants et de supports d'assemblage de semi-conducteurs.
Conditions d'approvisionnement et emballage d'exportation
Commandes personnalisées :Prise en charge par des révisions de dessins techniques, des options de lots d'essai et une planification de production à grande échelle.
Normes d'emballage :Enveloppé dans un film résistant à l'humidité-, scellé avec des agents anti-corrosion et emballé dans des caisses en bois renforcées. Chaque caisse est étiquetée avec la qualité du matériau, les dimensions exactes, le numéro de lot et le poids brut.
FAQ
Q : Quelles sont les plages d’épaisseur et les tolérances standard ?
R : Nous produisons des feuilles allant des feuilles minces aux plaques épaisses. Les tolérances d'épaisseur sont contrôlées selon des normes industrielles strictes, avec un meulage personnalisé disponible pour des empilements précis-.
Q : Comment les feuilles de molybdène doivent-elles être usinées en-interne ?
R : Utilisez des outils en carbure ou en diamant polycristallin (PCD) avec des configurations rigides. Les liquides de refroidissement miscibles à l'eau sont recommandés pour le perçage et le fraisage, tandis que l'électroérosion à fil est idéale pour les profils internes complexes.
Q : Quels détails sont nécessaires pour une offre de prix formelle ?
R : Veuillez fournir vos dimensions exactes (épaisseur x largeur x longueur), la quantité, la finition de surface requise et si des rapports de test de matériaux sont nécessaires.
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