Tuyau de tantale
Fabriqués à partir de tantale de qualité supérieure-UNS R05200, ces tuyaux en tantale offrent une résistance supérieure à la corrosion, ce qui les rend essentiels pour les environnements difficiles de traitement chimique, pharmaceutique et nucléaire.
- Présentation du produit
Description des produits
Fabriqués à partir de tantale de qualité supérieure-UNS R05200, ces tuyaux en tantale offrent une résistance supérieure à la corrosion, ce qui les rend essentiels pour les environnements difficiles de traitement chimique, pharmaceutique et nucléaire.
Nous comprenons que chaque projet est différent, c'est pourquoi nous proposons des services de personnalisation-diamètre, épaisseur de paroi, longueur, traitement de surface-vous l'appelez, nous pouvons le modifier. Qu'il s'agisse de l'industrie chimique, médicale ou électronique, nos tubes en tantale peuvent vous aider à résoudre vos problèmes pratiques.
Caractéristiques
Qualité du matériau : Ta1 (Grade 1) / Ta2 (Grade 2)
Pureté du tantale : supérieure ou égale à 99,95 %
Densité : 16,65 g/cm³
Point de fusion : 3017 degrés
Conductivité thermique : 57 W/(m·K)
Coefficient d'expansion linéaire : (20-100 degrés) 6,3 µm/(m· degré)
Plage de diamètre extérieur : 6 mm - 200 mm
Plage d'épaisseur de paroi : 0,5 mm - 10 mm
Longueur : Longueurs personnalisées et standard 1000 mm / 2000 mm / 3000 mm
Finition de surface : acide-lavé/poli/tourné
Description du matériau
Les tubes de tantale sont formés à partir de lingots de tantale par filage et étirage, et ne contiennent pas de joints soudés par défaut. Veuillez préciser si des tubes soudés sont requis lors de votre commande.
Ta1 (tantale pur industriel) – Faible teneur en oxygène, bonne ductilité, adapté aux canalisations chimiques et aux faisceaux de tubes d'échangeurs de chaleur.
Ta2 (tungstène-tantale renforcé) – Ajout de 2,5 % de tungstène, augmentant la résistance à la traction de 205 MPa de Ta1 à 345 MPa, adapté aux applications avec pression interne.
Les deux qualités sont conformes aux normes ASTM B365 et un certificat de test en usine est fourni avec l'expédition.
Données de résistance à la corrosion
| Moyen | Conditions | Taux de corrosion |
|---|---|---|
| Acide chlorhydrique (HCl) | Concentration inférieure ou égale à 37 %, inférieure ou égale à 80 degrés | <0.1 mm/year |
| Acide sulfurique (H₂SO₄) | Concentration inférieure ou égale à 80 %, inférieure ou égale à 100 degrés | <0.05 mm/year |
| Acide nitrique (HNO₃) | Concentration inférieure ou égale à 65%, toutes plages de températures | <0.02 mm/year |
| Acide phosphorique (H₃PO₄) | Concentration inférieure ou égale à 85 %, inférieure ou égale à 200 degrés | <0.05 mm/year |
| Acides organiques (acide acétique, acide formique, etc.) | Plage de concentration complète | <0.05 mm/year |
| Eau régale | - | Non résistant |
| Acide fluorhydrique (HF) | Toute concentration | Non résistant |
| Acide sulfurique fumant (contenant du SO₃) | - | Non résistant |
*Source de données : test d'immersion ASTM G48 + retour sur les conditions de fonctionnement réelles. Avant de proposer un devis, nous vérifierons l'applicabilité en fonction de votre support et de votre température spécifiques ; si cela ne convient pas, nous vous le dirons directement.*
Applications
Industrie chimique : pipelines pour les lignes de production d'acide chlorhydrique, d'acide sulfurique et d'acide phosphorique ; revêtements de réacteur.
Industrie des semi-conducteurs : revêtements pour équipements CVD/PVD ; conduites d'alimentation en gaz de haute-pureté (faible rendement en gaz).
Industrie médicale : tubes pour implants orthopédiques ; cibles anodiques rotatives pour tomodensitomètres.
Industrie aérospatiale : conduites de carburant pour moteurs ; protection thermique-haute température.
Équipement de vide : tubes pour systèmes à ultra-vide ; rendement en gaz après cuisson<1×10⁻¹⁰ Torr·L/s·cm².
Capacités de personnalisation
Le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi et la longueur peuvent être usinés selon les dessins, avec des tolérances contrôlables à ± 0,05 mm.
Prend en charge l'évasement, la striction, le pliage, le rainurage et le soudage de brides.
Des rapports de tests RT et des rapports de détection de défauts par ultrasons sont disponibles.
Délai de commande en gros : 15-25 jours ouvrables (selon les spécifications et la quantité).
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