Méthode de réduction de l'hydrogène à l'oxyde de tungstène

Le processus de réduction de l'hydrogène pour produire de la poudre de tungstène comprend généralement deux étapes : la première étape, à 500 -700 degrés, réduit le trioxyde de tungstène en dioxyde de tungstène ; la deuxième étape, à 700-900 degrés, réduit le dioxyde de tungstène en poudre de tungstène. La réaction de réduction est généralement réalisée dans un four électrique tubulaire ou un four rotatif. Cette méthode ne convient qu’à une production industrielle à petite échelle.

La poudre de tungstène ultrafine est une matière première importante pour la production de carbure cémenté, et la production à faible-coût et à grande échelle-de poudre de tungstène ultrafine uniforme a toujours été un point chaud de la recherche. Actuellement, industriellement, la poudre de tungstène ultrafine est principalement préparée par réduction par l’hydrogène de l’oxyde de tungstène. Le tungstène bleu est une matière première appropriée ; en contrôlant les paramètres du processus tels que la température de réduction et le débit d'hydrogène, une poudre de tungstène ultrafine uniforme peut être produite. Zhai Yuchun et coll. utilisé du WO3 comme matière première et une méthode de réduction de l'hydrogène en boucle fermée-à 600 degrés pour obtenir de la poudre de tungstène avec une taille de particule de 20 à 60 nm et une pureté de 99,76 %. La séquence de réduction de la poudre de WO3 dans une atmosphère d'hydrogène était la suivante :

Liao Chunfa et coll. mené des expériences de réduction de l'hydrogène sur l'oxyde de tungstène et étudié le processus de réduction de l'hydrogène du tungstène bleu. Ils ont découvert que la méthode de réduction par l'hydrogène de l'oxyde de tungstène pour préparer une poudre de tungstène ultrafine est simple, comporte un processus court et convient à une production industrielle à grande échelle.