Processus d'introduction de l'alliage de tungstène-cuivre
Mar 16, 2026| Le processus de préparation des alliages de tungstène-cuivre par métallurgie des poudres est le suivant : préparation de la poudre – dosage et mélange – pressage et moulage – frittage et infiltration – écrouissage.
Après pressage et moulage, les poudres mélangées de tungstène-cuivre ou de molybdène-cuivre sont frittées en phase liquide à 1 300 -1 500 degrés. Les matériaux préparés par cette méthode présentent une faible homogénéité et de nombreux vides fermés, avec une densité généralement inférieure à 98 %. Cependant, en ajoutant une petite quantité de nickel pour le frittage d'activation, l'alliage mécanique ou la réduction d'oxyde pour préparer des poudres ultrafines ou nano-, l'activité de frittage peut être améliorée, augmentant ainsi la densité du tungstène-cuivre et des alliages molybdène-cuivre.
Méthode de moulage par injection
La méthode de moulage par injection produit des alliages de tungstène à haute-densité. Le procédé de fabrication consiste à mélanger de la poudre de nickel, de la poudre de cuivre-de tungstène ou de la poudre de fer ayant une granulométrie uniforme de 1-5 micromètres avec de la poudre de tungstène ayant une granulométrie de 0,5 à 2 micromètres et de la poudre de tungstène ayant une granulométrie de 5 à 15 micromètres. Ensuite, 25 à 30 % d'un liant organique (tel que de la cire de paraffine ou du polyméthacrylate de méthyle) sont ajoutés et le mélange est moulé. Le liant est éliminé par nettoyage à la vapeur et irradiation, et le mélange est fritté dans l'hydrogène pour obtenir un alliage de tungstène haute densité.
Méthode de poudre d'oxyde de cuivre
La poudre d'oxyde de cuivre (mélangée et broyée pour réduire en cuivre) est utilisée à la place de la poudre de cuivre métallique. Le cuivre forme une matrice continue dans le compact fritté, tandis que le tungstène agit comme une structure de renforcement. Le composant à forte -expansion est contraint par le composant secondaire environnant. La poudre est frittée dans de l'hydrogène humide à basse température. Il est rapporté que l'utilisation de poudre très fine peut améliorer les performances de frittage et la densification, atteignant une densité supérieure à 99 %.
Méthode de fusion des squelettes de tungstène et de molybdène
La poudre de tungstène ou de molybdène est d'abord pressée et frittée pour former un squelette de tungstène ou de molybdène présentant une certaine porosité. Ensuite, le cuivre y est fondu-infiltré. Cette méthode est applicable aux produits en cuivre tungstène et en cuivre molybdène à faible teneur en cuivre. Comparé au cuivre au tungstène, le cuivre au molybdène présente des avantages tels qu'un poids plus léger, un traitement plus facile et un coefficient de dilatation linéaire, une conductivité thermique et certaines propriétés mécaniques clés comparables.