Informations de base sur les alliages de molybdène

Les alliages de molybdène sont des alliages non-ferreux composés de molybdène comme métal de base et de l'ajout d'autres éléments. Les principaux éléments d'alliage comprennent le titane, le zirconium, l'hafnium, le tungstène et les terres rares. Le titane, le zirconium et l'hafnium fournissent non seulement un renforcement en solution solide pour les alliages de molybdène, en maintenant leur plasticité à basse -température, mais forment également des phases de carbure stables et dispersées, améliorant la résistance de l'alliage et la température de recristallisation. Les alliages de molybdène ont une bonne conductivité thermique et électrique et un faible coefficient de dilatation thermique. Ils présentent une résistance élevée à des températures élevées (1 100 à 1 650 degrés) et sont plus faciles à traiter que le tungstène.

Les alliages de molybdène possèdent également une densité élevée, un point de fusion élevé, une faible pression de vapeur, une faible dilatation thermique et une résistance thermique, une ténacité et une résistance à la corrosion améliorées. Ils peuvent être utilisés comme grilles et anodes dans les tubes électroniques, comme matériaux de support pour les sources de lumière électrique et pour la fabrication de matrices de moulage sous pression et d'extrusion, ainsi que de composants d'engins spatiaux. Cependant, le développement des alliages de molybdène est limité par leur fragilité à basse température et par leur fragilité des soudures, ainsi que par leur susceptibilité à l'oxydation à haute température (c'est-à-dire une faible résistance à l'oxydation).

Les alliages de molybdène produits industriellement comprennent les alliages de molybdène-titane-zirconium, les alliages de molybdène-tungstène et les alliages de molybdène-terres rares, le premier type étant le plus largement utilisé. Sur la base des éléments d'alliage, les alliages de molybdène peuvent être classés en alliages de molybdène binaires, alliages de molybdène multi-éléments, alliages de molybdène dopés et alliages de molybdène de terres rares. En fonction du type de renforcement, ils peuvent être classés en alliages renforcés par solution solide, alliages renforcés par dispersion, alliages renforcés par dopage et alliages renforcés par une combinaison d'éléments.

Les principales méthodes de renforcement des alliages de molybdène sont le renforcement par solution solide, le renforcement par précipitation et l'écrouissage. Grâce au traitement du plastique, des plaques, des bandes, des feuilles, des tubes, des barres, des fils et des profilés en alliage de molybdène peuvent être produits, ce qui peut également améliorer leur résistance et leur plasticité à basse température.

Parmi les métaux réfractaires, le molybdène et ses alliages ont une bonne conductivité thermique et électrique et un faible coefficient de dilatation thermique (semblable à celui du verre utilisé dans les tubes électroniques). Ils présentent également une résistance élevée à des températures élevées (1 100 à 1 650 degrés) et sont plus faciles à traiter que le tungstène. Par conséquent, ils sont utilisés dans la fabrication de tubes électroniques (grilles et anodes), de sources de lumière électrique (matériaux de support), d'outils de travail des métaux (matrices de moulage sous pression et d'extrusion et mandrins perforés) et dans l'industrie aérospatiale. Le molybdène résiste à la corrosion du verre fondu et ses oxydes ne contaminent pas le verre. Depuis 1943, le molybdène est utilisé dans l'industrie du verre comme électrode chauffante. L'alliage Mo-30W, avec son excellente résistance à la corrosion du zinc fondu, a été appliqué avec succès dans l'industrie de la fusion du zinc. Le molybdène est également utilisé dans la fabrication de composants tels que des échangeurs de chaleur et des vannes dans la production d'acide sulfurique.