Fournisseur de pièces d'équipement de semi-conducteurs|Usinage de titane, de molybdène et de métaux réfractaires de haute pureté

La chaîne de production de puces semi-conductrices est un environnement extrêmement difficile qui consomme des métaux ordinaires. Les gaz de fluor et de chlore circulant dans la chambre de la machine de gravure, la température élevée continue allant jusqu'à 800 degrés dans le processus d'implantation ionique et les exigences strictes de propreté de l'équipement de revêtement sous vide provoquent tous une défaillance rapide des matériaux traditionnels en acier inoxydable. Pour les fabricants d'équipements semi-conducteurs, trouver des fournisseurs stables et très réactifs en titane et métaux réfractaires de haute-pureté est crucial pour garantir le rendement de la chaîne de production. Sur la base de cette demande,Chine Super Tech Co., Ltd.a mis en place une chaîne d'approvisionnement complète en métaux et un système de traitement couvrant le titane, le molybdène, le tantale, le niobium et le tungstène.

Notre modèle opérationnel ne consiste pas simplement en un commerce matériel ; il s'agit d'un service d'ingénierie visant à résoudre les problèmes réels de la production. Au troisième trimestre de l'année dernière, les fabricants de machines de gravure de la région Asie-Pacifique ont rencontré de graves fluctuations de rendement. En raison de l'érosion à long terme du plasma à base de fluor{{4}, le revêtement en acier inoxydable initialement configuré par l'usine d'origine a présenté une légère corrosion, entraînant la mise au rebut de centaines de tranches chaque mois. Le client nous a envoyé des commandes urgentes. Au lieu de passer par le long cycle d'approvisionnement en matières premières, nous avons directement retiré de l'inventaire les plaques de titane de haute pureté Gr2-. Avec les réserves régulières de points d'épaisseur de 0,5 mm à 50 mm, notre atelier CNC à cinq -axes a immédiatement démarré la production, transformant les plaques de titane en têtes de pulvérisation de gaz avec des trous d'air précis, et a terminé le traitement de polissage électrolytique en 24 heures. Les statistiques de données après trois mois d'installation des pièces ont montré que le taux de rebut causé par la contamination par des particules a diminué de 70 % et que le rendement de production du client a augmenté de 1,8 points de pourcentage. Cette livraison rapide en 7 jours a prouvé l'importance du stock ponctuel pour la maintenance d'urgence (PM) dans l'industrie des semi-conducteurs.

Cette capacité de réponse rapide est également démontrée dans l'application de composants résistants aux températures élevées. Un fabricant européen d'équipement d'implantation d'ions a été confronté un jour à un goulot d'étranglement technique : lorsque l'équipement fonctionnait à 850 degrés, les composants d'origine subissaient un fluage à haute température-, entraînant des écarts dans la précision d'alignement du faisceau d'ions. Pour remédier à cette situation, nous avons recommandé et activé leAlliage de molybdène TZMinventaire. Cet alliage de molybdène, qui contient des éléments de titane et de zirconium, a une résistance à haute température-qui est plus de 30 % supérieure à celle du molybdène ordinaire. Nous avons utilisé le processus lent de coupe au fil-pour fabriquer des butées de faisceau extrêmement précises. Après un an de suivi continu des opérations, la taille de ce composant est restée stable et aucune déformation ne s'est produite, résolvant complètement le problème de dérive de précision de l'équipement du client sous des températures élevées.

Dans le domaine de la fabrication nationale de mini-LED, l'uniformité du champ thermique est le facteur clé déterminant les coûts. Une usine d'épitaxie LED doit optimiser la structure chauffante des équipements MOCVD. Nous utilisons une plaque circulaire en molybdène pur de 200 mm et, grâce à un usinage CNC précis sur la surface, créons des structures de rainures en forme d'anneau concentrique-. Cette conception résout non seulement le problème de déformation thermique pendant le processus de chauffage et de refroidissement à 1 100 degrés, mais augmente également considérablement la zone de contact thermique, améliorant ainsi considérablement l'uniformité de l'épaisseur du film de croissance épitaxiale et répondant aux exigences de production de masse à grande échelle pour les clients.

L'achèvement rapide de ces processus de production est soutenu par les solides capacités sous-jacentes de China Super Tech Co., Ltd. Nous disposons d'un stock important de diverses spécifications de matériaux métalliques dans notre entrepôt, notamment du titane de haute-pureté Gr1/Gr2, un alliage de titane Gr7 résistant à la corrosion-, un alliage de titane TC4, ainsi que du molybdène pur Mo1,Alliage de molybdène TZM, tantale pur Ta1, niobium pur Nb1 et tungstène pur W1. Qu'il s'agisse d'une tôle de quelques millimètres d'épaisseur ou d'une tige ronde de grand-diamètre, un stock suffisant garantit que les produits standards peuvent être expédiés dans les 24 à 48 heures à la vitesse la plus rapide.
En plus de l'approvisionnement en matériaux, nous proposons également un-service de traitement unique, des matières premières aux produits finis. L'entreprise est équipée d'une CNC à cinq-axes, d'un usinage par électroérosion et d'autres équipements, qui peuvent atteindre un contrôle de tolérance de ±0,005 mm. Parallèlement, nous disposons d'une ligne de production de post-traitement conforme aux normes SEMI, couvrant le polissage électrolytique, le nettoyage par ultrasons, le recuit sous vide et le conditionnement sous vide. Les clients n’ont pas besoin de se connecter séparément avec les fournisseurs de matériaux, les usines de transformation et les usines de nettoyage. Il leur suffit de se connecter avec nous via un point unique et peuvent mener à bien l'ensemble du processus d'approvisionnement, réduisant ainsi considérablement les coûts de communication et les risques liés au contrôle qualité.