Travail du plastique des alliages de molybdène

Le formage du plastique n'est pas seulement une méthode de mise en forme des alliages de molybdène, mais il peut également améliorer leur résistance et leur plasticité à basse température. Le molybdène et ses alliages peuvent être produits en plaques, bandes, feuilles, tubes, barres, fils et profilés à l'aide de méthodes conventionnelles de formage du plastique. Une caractéristique du traitement des matériaux en alliage de molybdène est que chaque processus de déformation à chaud a un impact significatif sur les propriétés du produit final. Le molybdène s'oxyde rapidement au-dessus de 600 degrés, et vers 725 degrés, les produits d'oxydation se volatilisent et une phase liquide apparaît. Par conséquent, l’hydrogène ou d’autres atmosphères réductrices sont généralement utilisés pour la protection lors du chauffage du molybdène et de ses alliages.

Le molybdène et ses lingots d'alliage sont principalement produits par métallurgie des poudres, mais la fusion peut également être utilisée. Les lingots de petite taille-sont généralement produits par métallurgie des poudres, tandis que les lingots de grande taille-peuvent être produits par l'un ou l'autre procédé. Le choix du procédé dépend des exigences de performances du produit final.

L'extrusion est utilisée pour briser les gros grains coulés, améliorant ainsi l'usinabilité des lingots. Il peut également être utilisé pour produire des tubes, des barres et des profilés. Pour garantir une casse suffisante des grains, le taux d'extrusion ne doit pas être inférieur à 4 et la température d'extrusion est généralement comprise entre 1 100 et 1 315 degrés.

Forgeage

Comprend le forgeage rotatif et le forgeage conventionnel. Le forgeage rotatif est principalement utilisé pour produire des billettes pour barres fines et fils tréfilés d'un diamètre de 2,5 mm ou plus, à l'aide de barres frittées carrées de 10-30 mm. La température de forgeage initiale pour le forgeage rotatif en molybdène pur est généralement d'environ 1 400 degrés, avec une déformation par passe de 10 à 20 %, atteignant parfois environ 30 %. À mesure que le diamètre diminue, la température de forgeage diminue progressivement, tombant jusqu'à environ 800 degrés pour les billettes de 3 mm de diamètre. Pour le forgeage conventionnel, le forgeage au marteau est plus adapté que le forgeage sous pression.

Roulement

Utilisé pour la production de plaques, bandes, feuilles et barres. La température de laminage initiale des billettes fournies par fusion-extrusion est généralement comprise entre 1200-1250 degrés ; la température de laminage initiale des billettes fournies par la métallurgie des poudres est généralement d'environ 1 400 degrés. Pour réduire les déformations inégales, la déformation par passage lors du laminage initial doit être comprise entre 20 et 40 %, avec une déformation totale par laminage d'environ 75 % après chaque chauffage.

Traitement thermique

Le recuit de recristallisation et le recuit de détente-sont couramment utilisés. Le recuit de recristallisation est utilisé dans les procédés d’extrusion, de forgeage et de laminage à chaud. Le recuit de soulagement des contraintes-est utilisé pour éliminer l'écrouissage. Étant donné que le recuit de recristallisation augmente la température de transition plastique-fragile du matériau, ce qui est préjudiciable au traitement ultérieur, les produits finis sont généralement livrés et utilisés à l'état de recuit de soulagement des contraintes-.